1. Varilni tlak je eden glavnih parametrov varilnega postopka. Po segrevanju obeh strani cevne gredice na temperaturo varjenja se pod delovanjem tlaka iztisnjenja tvorijo običajna kovinska kristalna zrna, to pomeni, da medsebojna kristalizacija povzroči varjenje in varilni tlak vpliva na trdnost in žilavost zvara. Ko je uporabljeni varilni tlak majhen, varilnega roba kovine ni mogoče popolnoma zatreti, preostali nekovinski vključki in kovinski oksidi v varilnem šivu pa se zaradi nizkega tlaka ne odvajajo enostavno, trdnost varilnega šiva se zmanjša, varilna trdnost je zlahka razpokana; kadar je tlak previsok V tem času se stisne večina kovine, ki doseže varilno temperaturo, kar ne samo, da zmanjša trdnost zvara, ampak povzroči tudi napake, kot so prekomerne notranje in zunanje drgnjenja ali površinska obdelava. Zato je treba v praktični uporabi doseči najboljši varilni tlak v skladu z različnimi specifikacijami.
2. Hitrost varjenja je tudi eden glavnih parametrov v postopku varjenja, ki je povezan z ogrevalnim sistemom, hitrostjo deformacije varilnega šiva in medsebojno hitrostjo kristalizacije. Pri visokofrekvenčnem varjenju se kakovost varjenja izboljša s povečanjem hitrosti varjenja. To je zato, ker čas ogrevanja skrajša širino območja ogrevanja robov in skrajša čas tvorbe kovinskih oksidov. Ko se hitrost varjenja zmanjša, se ne samo razširi ogrevalno območje, temveč se tudi širina območja taljenja spreminja z vhodno toploto, zaradi česar postanejo notranje rebra večje. Pri varjenju z nizko hitrostjo je vhodna toplota majhna in varjenje je težko. Če se določena vrednost ne upošteva, je varjenje nagnjeno k napakam.
Zato je treba pri visokofrekvenčnih varjenih ceveh izbrati ustrezno hitrost varjenja v skladu z različnimi specifikacijami, največja hitrost varjenja, ki jo dovoljuje mehanična oprema in varilna oprema naprave, pa je omejena.
3. Kot odpiranja se nanaša na kot med obema stranema slepe cevi na sprednji strani stiskalnega valja. Kot odpiranja je povezan s stabilnostjo procesa žganja in ima velik vpliv na kakovost varjenja. Ko se kot odpiranja zmanjša, se zmanjša tudi razdalja med robovi, s čimer se poveča učinek bližine. V enakih drugih pogojih lahko temperaturo segrevanja roba povečamo in s tem povečamo hitrost varjenja. Če je kot odpiranja premajhen, se razdalja med točko stičišča stiskalnega valja in središčnico podaljša, zaradi česar rob ne bo stisnjen pri najvišji temperaturi, s čimer se zmanjša kakovost varjenja in poveča poraba energije.
