Kontrola in klasifikacija aluminijevega talila

Nadzor pretoka

Sušenje fluksa in nadzor ohranjanja toplote. Preden uporabite topilo, ga najprej specite v skladu s specifikacijami v navodilih za uporabo topila. Ta specifikacija sušenja je pridobljena na podlagi testiranja in inšpekcijskega nadzora procesa ter je točen podatek z zagotavljanjem kakovosti. To je standard podjetja in zahtevane specifikacije različnih podjetij se prav tako razlikujejo. Drugič, priporočljiva sta temperatura sušenja talila in čas zadrževanja, ki ju priporoča JB4709-2000 <>. Na splošno, ko je fluks posušen, višina zlaganja ne presega 5 cm. Knjižnica varilnega materiala pogosto uporablja več namesto manj v smislu števila sušenja naenkrat in uporablja debelejše namesto tanke v smislu debeline zlaganja. To je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi kakovost sušenja fluksa. Izogibajte se predebelemu zlaganju in podaljšajte čas sušenja, da zagotovite temeljito pečenje talila. [2] 2. Upravljanje na kraju samem ter kontrola predelave in odstranjevanja fluksa. Območje varjenja je treba očistiti. Ne mešajte smeti v tok. Fluks, vključno s fluksno blazinico, mora biti razdeljen v skladu s predpisi. Najbolje je, da na uporabo počakate na okoli 50℃ in ga pravočasno pripravite. Recikliranje talila, da se prepreči kontaminacija; fluks, ki se uporablja večkrat neprekinjeno, je treba presejati skozi sita z 8 in 40 meši, da se odstranijo nečistoče in fin prah, in pred uporabo zmešati s trikratno količino novega fluksa. Pred uporabo ga je treba posušiti pri 250-350 ℃ in 2 uri hraniti na toplem. Po sušenju ga je treba shraniti v izolirani škatli pri 100-150 ℃ za naslednjo ponovno uporabo. Skladiščenje na prostem je prepovedano. Če je lokacija zapletena ali je relativna vlažnost okolja visoka, je treba kontrolno mesto pravočasno upravljati, da ostane čisto, opraviti potrebne preskuse odpornosti proti vlagi fluksa in mehanskih mešanic, nadzorovati stopnjo absorpcije vlage in mehanske vključkov ter se izogibajte kupom in fluksom. mešano. [2]3 Velikost in porazdelitev delcev fluksa zahtevata, da ima tok določene zahteve glede velikosti delcev. Velikost delcev mora biti ustrezna, da ima tok določeno zračno prepustnost. Postopek varjenja ne razkrije neprekinjene svetlobe obloka, da bi se izognili onesnaženju staljene mase z zrakom in nastanku por. Flux je na splošno razdeljen na dve vrsti, ena z normalno velikostjo delcev 2,5-0,45 mm (8-40 mesh) in druga z drobnimi delci velikosti 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Fini prah, manjši od določene velikosti delcev, na splošno ni večji od 5 %, grobi prah, večji od določene velikosti delcev, pa je na splošno večji od 2 %. Za določitev uporabljenega varilnega toka je treba zaznati, preizkusiti in nadzorovati porazdelitev velikosti delcev fluksa. [1-2] 4. Nadzor velikosti delcev fluksa in višine zlaganja. Pretanka ali predebela plast talila bo povzročila jamice, lise in pore na površini zvara, kar bo oblikovalo neenakomerno obliko zvara. Debelina sloja fluksa mora biti strogo nadzorovana. V območju 25-40 mm. Pri uporabi sintranega talila je zaradi njegove nizke gostote višina zlaganja talila 20–50 % višja od višine talilnega talila. Večji kot je premer varilne žice, večji je varilni tok, temu primerno se bo povečala tudi debelina plasti talila; zaradi nepravilnosti v postopku varjenja in nepoštenega ravnanja s finim praškastim talilom se bodo na površini zvara pojavljale občasne neravne jamice. Kakovost videza je prizadeta in debelina lupine je delno oslabljena.

Razvrstitev

Obstaja veliko načinov za razvrščanje talil, vključno z razvrščanjem glede na uporabo, način izdelave, kemično sestavo, varilne metalurške lastnosti itd., pa tudi razvrščanje glede na pH in velikost delcev talila. Ne glede na to, katera metoda razvrščanja je uporabljena, odraža le značilnosti fluksa z določenega vidika in ne more vključevati vseh značilnosti fluksa. Urednik centra za recikliranje varilnih palic Zhongyuan Welding Materials je dejal, da so običajno uporabljene metode razvrščanja naslednje: glede na dodatek deoksidanta in zlitinskega sredstva fluksu ga lahko razdelimo na nevtralni fluks, aktivni fluks in zlitin fluks, ki so pogosto se uporablja tudi v tujini v standardih ASME. metoda razvrščanja. [1] 1. Nevtralni fluks Nevtralni fluks se nanaša na fluks, pri katerem se kemična sestava nanesene kovine in kemična sestava varilne žice po varjenju bistveno ne spremenita. Nevtralni fluks se uporablja za varjenje z več prehodi, posebej primeren za debelino varjenja nad 25 mm. matično gradivo. Nevtralni tok ima naslednje značilnosti: a. Talilo v osnovi ne vsebuje SiO2, MnO, FeO in drugih oksidov. b. Talilo v osnovi nima oksidacijskega učinka na zvar. c. Pri varjenju močno oksidirane navadne kovine se bodo pojavile pore in razpoke zvara. 2. Aktivni fluks Aktivni fluks se nanaša na fluks, ki dodaja majhno količino deoksidantov Mn in Si. Lahko izboljša odpornost proti poram in razpokam. Aktivni tok ima naslednje lastnosti: a. Ker vsebuje deoksidant, se Mn in Si v naneseni kovini spreminjata s spremembami napetosti obloka. Povečanje Mn in Si bo povečalo trdnost nanesene kovine in zmanjšalo udarno žilavost. Zato je treba napetost obloka med varjenjem z več prehodi strogo nadzorovati. b. Active flux ima močno sposobnost proti poroznosti. 3. Talilnik zlitin: Talilnikom zlitin je dodanih več komponent zlitin, ki se uporabljajo za prehodne elemente zlitin. Večina talil zlitin je sintranih talil. Legirani talil se uporablja predvsem za varjenje nizko legiranega jekla in na obrabo odpornih površin. 4. Talilni tok Talilni tok je mešanje različnih mineralnih surovin v skladu z danim razmerjem, segrevanje nad 1300 stopinj, stopljenje in enakomerno mešanje, nato sprostitev iz peči in nato hitro ohladitev v vodi, da se granulira. Nato se posuši, zdrobi, preseje in zapakira za uporabo. Domače blagovne znamke talilnih talil predstavlja "HJ". Prva številka za njim označuje vsebnost MnO, druga številka označuje vsebnost SiO2 in CaF2, tretja številka pa označuje različne znamke iste vrste talila. 5. Tok za sintranje se zmeša v skladu z danim razmerjem in nato suho zmeša, nato se doda vezivo (vodno steklo) za mokro mešanje, nato granulira, nato pošlje v sušilno peč za strjevanje in sušenje ter končno sintra pri približno 500 stopinj. Blagovno znamko domačega sintranega talila predstavlja "SJ", prva številka za njim označuje sistem žlindre, druga in tretja številka pa različne znamke istega talila sistema žlindre.