Uparjalnik je zelo pomembna komponenta med štirimi glavnimi komponentami hlajenja. Nizkotemperaturna kondenzirana tekočina gre skozi uparjalnik, izmenjuje toploto z zunanjim zrakom, uparja in absorbira toploto ter doseže hladilni učinek. Uparjalnik je v glavnem sestavljen iz grelne komore in izparilne komore. Grelna komora zagotavlja toploto, potrebno za izhlapevanje tekočine, zaradi česar tekočina zavre in upari; uparjalna komora popolnoma loči plinsko in tekočo fazo.
Uparjalnike delimo na tri vrste glede na delovni tlak: normalnotlačne, tlačne in znižane. Glede na gibanje raztopine v uparjalniku jo delimo na:
1. Vrsta obtoka. Vrelna raztopina prehaja skozi grelno površino večkrat v grelni komori, kot so tip centralne obtočne cevi, tip viseče košare, tip zunanjega ogrevanja, tip Levin in tip s prisilnim obtokom itd.
2.Enosmerni tip. Vrelna raztopina gre enkrat skozi grelno površino v grelni komori, koncentrirana tekočina pa se izprazni brez krožečega toka, kot so dvigajoči se film, padajoči film, mešalni film in centrifugalni film.
3. Vrsta neposrednega stika. Grelni medij je v neposrednem stiku z raztopino za prenos toplote, kot je potopljeni uparjalnik z zgorevanjem. Med delovanjem izparilne naprave se porabi velika količina grelne pare. Da bi prihranili ogrevalno paro, lahko uporabimo večdelno uparjalno napravo in parni rekompresijski uparjalnik. Uparjalniki se pogosto uporabljajo v kemični industriji, lahki industriji in drugih oddelkih.
1. Glede na metodo izhlapevanja:
Naravno izhlapevanje: to pomeni, da raztopina izhlapi pri temperaturi, nižji od vrelišča, kot je sol morske vode. V tem primeru je stopnja uparjanja topila nizka, ker topilo uparja samo na površini raztopine.
Izhlapevanje pri vrenju: segrevanje raztopine do vrelišča povzroči, da izhlapi v stanju vrelišča. Postopki industrijskega izparevanja so v bistvu te vrste.
2. Glede na način ogrevanja:
Ogrevanje z neposrednim virom toplote je postopek izhlapevanja, pri katerem se gorivo pomeša z zrakom, visokotemperaturni plamen in dim, ki nastaneta pri izgorevanju, pa se neposredno vbrizgata v izhlapeno raztopino skozi šobo, da se raztopina segreje in topilo upari.
Indirektno ogrevanje vira toplote se prenese na uparjeno raztopino skozi stene posode. To je proces prenosa toplote, ki se izvaja v toplotnem izmenjevalniku pregradne stene.
3. Glede na delovni tlak:
Razdelimo ga lahko na postopke uparjanja z normalnim tlakom, pod tlakom in z znižanim tlakom (vakuum). Očitno je treba toplotno občutljive materiale, kot so raztopine antibiotikov, sadni sokovi itd., obdelati pod znižanim tlakom. Materiale z visoko viskoznostjo je treba upariti z visokotemperaturnimi viri toplote pod tlakom (kot so termalno olje, staljena sol itd.)
4. Ocena glede na učinkovitost:
Razdelimo ga lahko na izhlapevanje z enim in več učinkom. Če se sekundarna para, ki nastane pri izhlapevanju, neposredno kondenzira in se ne uporablja več, se to imenuje izhlapevanje z enojnim učinkom. Če se sekundarna para uporablja kot ogrevalna para z naslednjim učinkom in je več uparjalnikov zaporedno povezanih, se postopek uparjanja imenuje uparjanje z več učinki.
Izhlapevanje je postopek enote, ki uporablja segrevanje za segrevanje raztopine, ki vsebuje nehlapne topljence, do vrelišča, tako da se del topila upari in odstrani, s čimer se poveča koncentracija topljenca v topilu. V industrijski proizvodnji se postopki izhlapevanja uporabljajo v naslednjih primerih:
1. Koncentrirajte razredčene raztopine za neposredno proizvodnjo izdelkov ali ponovno obdelajte koncentrirane raztopine (kot sta hlajenje in kristalizacija) za proizvodnjo trdnih izdelkov, kot je koncentracija elektrolitske raztopine kavstične sode, koncentracija vodnih raztopin sladkorja in koncentracija različnih sadnih sokov.
2. Koncentrirajte raztopino in istočasno obnovite topilo, kot je koncentracija in debenzenizacija organofosforne pesticidne raztopine benzena, izhlapevanje izcedne vode v proizvodnji tradicionalne kitajske medicine itd.
3. Za pridobivanje čistih topil, kot je razsoljevanje morske vode itd.
Skratka, postopki izhlapevanja se pogosto uporabljajo v kemični industriji, prehrambeni industriji, farmacevtski industriji itd.
