5 običajnih postopkov za obdelavo delov iz aluminijevih zlitin:
1. Obdelava delov iz aluminijeve zlitine, imenovana tudi CNC obdelava, avtomatska obdelava stružnice, CNC obdelava stružnice itd.,
(1) Običajna strojna orodja uporabljajo struženje, rezkanje, skobljanje, vrtanje, brušenje itd. za obdelavo delov kalupa, nato pa opravijo potrebna popravila pri monterjih in jih sestavijo v različne kalupe.
(2) Zahteve glede natančnosti delov kalupa so visoke in težko je zagotoviti visoko natančnost obdelave samo z običajnimi strojnimi orodji, zato je za obdelavo treba uporabiti precizna strojna orodja.
(3) Da bi naredili luknjače, zlasti luknjače zapletenih oblik, luknjanje in obdelavo votlin bolj avtomatizirano, ter bolj avtomatizirana monterjeva popravila, je treba uporabiti CNC strojna orodja (kot so trikoordinatni CNC rezkalni stroji, strojna obdelava centri, CNC brusilniki itd.) za obdelavo kalupov.
2. Vtiskovanje delov iz aluminijeve zlitine
Izsekavanje se nanaša na postopek oblikovanja z uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in profile s pomočjo prebijalnih strojev in matric, da se povzroči plastična deformacija ali ločevanje, da se pridobijo obdelovanci (deli za vtiskovanje) zahtevane oblike in velikosti. Žigosanje je proizvodni proces dodatkov za izdelke z določeno obliko, velikostjo in zmogljivostjo, s pomočjo moči običajnega ali posebnega stroja za žigosanje se plošča neposredno deformira s silo v kalupu in nato deformira, da dobi določeno obliko, velikost in zmogljivost. plošča. Matrice in oprema so trije glavni elementi obdelave žigosanja. Metoda žigosanja je metoda obdelave kovine s hladnim deformiranjem, zato se imenuje tudi hladno žigosanje ali žigosanje pločevine, imenovano žigosanje. To je glavna metoda obdelave kovinske plastike.
3. Dodatki iz aluminijeve zlitine za natančno litje
Spada med precizno litje specialnih ulitkov. Tako pridobljenih delov običajno ni treba strojno obdelovati. Kot so vlivanje, tlačno litje itd. V primerjavi s tradicionalnimi tehnikami litja je natančno litje metoda litja. Metoda lahko pridobi natančnejšo obliko in izboljša natančnost vlivanja. Pogostejša praksa je: najprej oblikujte in izdelajte kalup v skladu z zahtevami izdelka (z majhno rezervo ali brez marže), vlijte vosek z metodo vlivanja, da dobite originalni kalup iz voska, nato pa večkrat nanesite barvo na voščeni kalup, trda lupina, V njej raztopimo voščeni kalup, da dobimo votlino za razvoskanje; lupina se žge, da se doseže zadostna trdnost; kovinski material za vlivanje; pesek se očisti po luščenju; je mogoče pridobiti visoko natančne končne izdelke. Toplotna obdelava in hladna obdelava v skladu z zahtevami izdelka.
4. Pribor iz aluminijevih zlitin praškaste metalurgije
Praškasta metalurgija je tehnologija, ki uporablja kovinski prah (včasih se doda majhna količina nekovinskega prahu) za mešanje kovinskega prahu, oblikovanje, sintranje in izdelavo materialov ali izdelkov. Ima dva dela, in sicer:
(1) Proizvodnja kovinskega prahu (tudi prah zlitin, v nadaljnjem besedilu skupaj imenovan "kovinski prah").
(2) Zmešajte kovinski prah (včasih dodajte tudi majhno količino nekovinskega prahu), ga oblikujte in sintrajte, da naredite material (imenovan "material praškaste metalurgije") ali izdelek (imenovan "proizvod praškaste metalurgije").
5. Brizganje delov iz aluminijevih zlitin
Trden prah in organsko vezivo sta enakomerno zgnetena in se po granulaciji vbrizgata v votlino kalupa s strojem za brizganje v segretem in plastificiranem stanju (~150 °C), da se strdi in oblikuje ter nato kemično ali termično razgradi oblikovano prazno. Vezivo odstranimo, nato pa s sintranjem in zgoščevanjem dobimo izdelek. V primerjavi s tradicionalnimi postopki ima značilnosti visoke natančnosti, enotne organizacije, odlične zmogljivosti in nizkih proizvodnih stroškov. Njegovi izdelki se pogosto uporabljajo v elektronskem informacijskem inženiringu, biomedicinski opremi, pisarniški opremi, avtomobilih, strojih, strojni opremi, športni opremi, industriji ur, orožju in vesoljski industriji.
