Razvrstitev aluminijastih cevi
Ko gre za aluminijaste cevi, jih poznajo vsi. Gre pravzaprav za cevi iz aluminijeve zlitine, saj so aluminijaste cevi iz čistega aluminija zelo mehke in skoraj neuporabne.
V primerjavi z jeklenimi cevmi so cevi iz aluminijeve zlitine lažje in bolj deformabilne ter jih je mogoče upogniti. Poleg tega je aluminijasta cev zelo odporna proti koroziji. Danes predstavimo vrste aluminijastih cevi.
Obstaja veliko vrst aluminijastih cevi zaradi njihove odlične zmogljivosti oblikovanja. Ko govorimo o ceveh, običajno pomislimo na okrogle cevi, ki so tudi najbolj razširjene cevi. Poleg okroglih cevi aluminijaste cevi vključujejo tudi kvadratne cevi, pravokotne cevi, ovalne cevi, cevi posebne oblike itd. Aluminijaste cevi se ekstrudirajo skozi kalupe, če obstaja kalup za izdelavo vzorcev aluminijastih cevi.
Obstaja tudi posebna vrsta aluminijaste cevi, imenovana brezšivna aluminijasta cev, ki ni ekstrudirana z navadnimi matricami, ampak izdelana z ekstrudiranjem. To vrsto aluminijaste cevi je težko izdelati in je draga. Varilne linije ni. Ta vrsta aluminijaste cevi je primerna za posebne postopke, kot je krivljenje.
Postopek izdelave aluminijastih cevi
Izkazalo se je, da so surovina vseh aluminijastih cevi aluminijevi ingoti (ali aluminijasti listi). To je aluminijeva zlitina z vsebnostjo aluminija 99,7% (preostalih 0,3% je cink, baker, magnezij, mangan, titan itd.). Zdaj lahko z avtomatsko proizvodno opremo iz aluminijastih ingotov naredimo končni končni izdelek – pakiranje aluminijastih cevi za polnjenje in polnjenje v eni proizvodni liniji.
Prvi korak pri izdelavi vseh aluminijastih cevi je stiskanje aluminijastih ingotov v predhodne cevi z opremo za žigosanje, kar se imenuje "ekstrudiranje". V tem času je le v bistvu oblikovan, deli zoba cevi in repa cevi pa so še vedno grobi zametki, ki jih je treba "obrezati in navojiti" z opremo za povrtavanje, vključno z rezanjem konca cevi in izrezovanjem zahtevanega navoji na odprtini cevi. V tem času je aluminijasta cev pravzaprav trda in jo je treba poslati v pečico na "žarjenje", da se obnovi prožnost aluminijaste cevi. Po visokotemperaturnem žarjenju postane prava "aluminijasta cev". Ko je aluminijasta cev oblikovana, ni primerna za polnjenje paste, zato je treba izvesti vrsto obdelav.
Po žarjenju in ohlajanju je popolnoma aluminijasta cev nato "notranje lakirana", kar pomeni, da se tanka plast smole razprši znotraj stene cevi. Ta vrsta smole lahko učinkovito prepreči vpliv kisline, alkalije, vodne pare in topila, izboljša tesnost cevi in izolira pasto pred stikom z aluminijem. Poleg tega, če se aluminijaste cevi uporabljajo kot embalaža za kozmetiko, embalažo izdelkov za zdravstveno nego ali embalažo za zdravila, jih je treba poškropiti s smolami, ki ustrezajo standardom higiene živil. Po notranjem škropljenju segrejte in pecite, da se strdi.
Ker se večina pakiranih aluminijastih tub po polnjenju paste prodaja na trgu kot potrošniško blago, je treba biti pozoren na videz in imeti popolne informacije o izdelku. "Osnovni premaz" pomeni nanos plasti (običajno bele) smole na površino valja iz aluminijaste cevi. Značilnost te smole je, da jo je mogoče tesno pritrditi na telo cevi, z visoko fleksibilnostjo in odpornostjo na praske. Aluminijasta cev je prevlečena, da je odporna na manjše praske in trke. Ko je temeljni premaz nanesen, ga je treba tudi speči, da se strdi.
Naslednji korak je tiskanje besed in vzorcev na telo cevi. "Tiskovanje" aluminijastih cevi je namenjeno zagotavljanju prepoznavnosti in estetike izdelkov. Dobra kakovost tiskanja lahko prinese intuitivno prefinjenost aluminijastih cevi, zato je tudi najbolj cenjen člen. Tiskanje na aluminijaste cevi se razlikuje med ofsetnim tiskom in sitotiskom. Pogostejši ofsetni tisk ima različne pogoje opreme štirih, petih in šestih barv. Po tiskanju ga je treba tudi segreti in posušiti. Po tiskanju lahko "zamašite".
Zadnji postopek obdelave aluminijaste cevi je "latex lining", to je brizganje kroga lateksa ob odprtini znotraj stene cevi, na kratko imenovano lepilo za rep. Njegova funkcija je zapolniti vrzel na mestu zlaganja, ko je aluminijasta cev prepognjena in zatesnjena, da se izboljša tesnost embalaže.
Upoštevati je treba, da vsi pastozni izdelki ne potrebujejo vsakega programa obdelave. V praksi je treba glede na lastnosti vsebine določiti, ali sta potrebna notranja prevleka in lepilo za rep, način temeljnega premaza in tiskanja pa glede na potrebe oblikovanja izdelka. Čeprav proizvodnja pakiranih aluminijastih cevi ni natančna tehnologija, poudarja tudi različne podrobnosti postopka, tako da ima lahko tesnjenje, estetiko in prenosljivost embalažnih materialov. Na ta način lahko izdelki, ki so končno napolnjeni, igrajo svoje funkcije v življenju strank.
