Glavne razlike med visokofrekvenčno varjenimi cevmi in ekstrudiranimi cevmi so v proizvodnem procesu, scenariju uporabe in značilnostih delovanja.
Postopek izdelave
Električno uporovno varjena cev (Electric Resistance Welded Pipe) je jeklena plošča z večvaljnim upogibnim oblikovanjem in nato visokofrekvenčnim indukcijskim segrevanjem, v skladu z načelom kožnega učinka za krepitev površinskega taljenja materiala in povezave cevi. Po hladnem upogibanju se jekleni trak ali plošča odvaja v podajalnik v varilni stroj, varjenje in segrevanje jeklene cevi pa se zaključi v kratkem času pod delovanjem visokofrekvenčnega toka. Prednosti visokofrekvenčnih varjenih cevi so gladka notranja in zunanja površina varjenih cevi, visoka trdnost, visoka proizvodna učinkovitost, nizki stroški in lahko naredi različne specifikacije cevi. Visokofrekvenčne varjene cevi se pogosto uporabljajo v avtomobilski, strojni, električni, gradbeni in drugih področjih.
Ekstrudirana cev : Ekstrudirana cev (ekstrudirana cev), znana tudi kot aluminijasta ekstrudirana cev ali aluminijasti profil, se nanaša na aluminij s segrevanjem, pritiskom in oblikovanjem cevi z drugačnim proizvodnim postopkom od visokofrekvenčno varjenih cevi. Ekstruzijska cev ima nizke stroške, močno plastičnost, visoko ravno površino, enotno trdnost in ni omejena z dolžino cevi, lahko proizvede poljubno dolžino cevi. Vendar pa je uporaba ekstrudiranih cevi razmeroma ozka, večinoma se uporablja v mehanski opremi, električnih napravah in gradbenih predelnih stenah ter na drugih področjih.
Scenariji uporabe in karakteristike delovanja
Visokofrekvenčna varjena cev : visokofrekvenčna varjena cev se uporablja predvsem za cevovode za prenos tekočin, kot so prenos vode, nafte, zemeljskega plina, plina in drugega materiala. Njegove prednosti vključujejo nizke stroške, visoko učinkovitost, močno kontinuiteto in brez odpadnih plinov in odpadne vode, ki nastanejo v proizvodnem procesu, nizek hrup in dober učinek varstva okolja .
Ekstrudirane cevi : Ekstrudirane cevi se pogosto uporabljajo v proizvodnji delov, ki zahtevajo visoko natančnost in kakovost površine zaradi svoje visoke natančnosti in površinske obdelave. Čeprav imajo deli za vroče iztiskanje boljšo dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo kot deli za vroče kovanje, običajno zahtevajo naknadno končno obdelavo ali rezanje. Hladno iztisnjene dele je mogoče uporabiti neposredno brez nadaljnje obdelave.
Stroški in varstvo okolja
Visokofrekvenčna varjena cev : visokofrekvenčna varjena cev ne proizvaja odpadnih plinov in odpadne vode v proizvodnem procesu, ima nizek hrup, dober učinek varstva okolja in zmanjšuje stroške nabave.
Ekstruzijska cev : tako vroče kot hladno ekstrudiranje zahtevata segrevanje surovca in predgretje matrice, kar lahko povzroči določeno porabo energije in emisije, vendar se hladno ekstrudirani deli lahko uporabijo neposredno, kar zmanjša kasnejše stroške obdelave.
4 Zaključek
Z zgornjo analizo je razvidno, da obstajajo velike razlike med visokofrekvenčno varjeno cevjo in ekstrudirano cevjo v smislu proizvodne tehnologije, fizične strukture in področja uporabe. Tehnologija proizvodnje visokofrekvenčnih varjenih cevi je napredna in se pogosto uporablja, medtem ko so stroški proizvodnje ekstrudiranih cevi nizki, vendar je obseg uporabe omejen. Proizvodnjo je treba izbrati glede na posebne potrebe.
